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事業紹介

PRODUCTION

自動車部品、その他製品の生産業務を行っております。

プラスチック射出成形を基本とした、成形・塗装・印刷・組立を一貫して生産。また、生産に必要な金型製作も行い、製品化に伴ったさまざまな不具合を解決し確かな品質でお客様のもとへお届けします。製品の大きさは5㎝ほどの小さなものから、1mを超える大きなものまで幅広く生産、用途に合った原料(PP、PE、ABS、PBT、PC…)の材質を使用し、金属を樹脂の中に埋めた製品、複数のパーツを組立てた部品、シールや不織布を貼り付けた製品、文字を印刷したり色を付けた製品など、様々なご要望にお応えできます。

成形工場イメージ


プラスチック成形


一般的な自動取り出しによる全自動成形の他に、プラスチックと金属などの部品を一体成形するインサート成形も行っています。成形工程の中で、工程パトロール、ロット管理を行い、品質の保証をしています。 

組立工場イメージ


組立・印刷


成形された製品を組立ラインにて組立し、同時に出荷前の最終検査を行います。また組立ラインでは、ホットスタンプ印刷、シルクスクリーン印刷、パッド印刷等で装飾し、新たな機能を持たせます。

金型工場イメージ


金型製作/育成/修正/保全


品質の礎となる金型。プラスチック成形技能士資格認定者の豊富な知識・技能によって製作やメンテナンスを行います。また、成形工場と金型工場が同じ敷地内にあるので、突然の不具合に対して迅速な対応が可能です。



品質の追求

QUALIFICATION

お客様に安心・信頼して頂けるモノづくりに取り組んでいます。


国家資格であるプラスチック成形技能資格認定者、その他資格保有者を多数有し、お客様の多様化したニーズにお応えしています。また高品質な製品の安定供給を実現すべく、最新鋭の測定機を導入し、精密な検査体制を構築しています。

 

◎1級プラスチック成形技能士資格認定者5名
◎2級プラスチック成形技能士資格認定者1名
◎その他製造部23名中、資格保有者多数
【フォークリフト・12名、玉掛・10名、クレーン7名】
2018年1月現在

 

免状イメージ

品質検室イメージ

プロセス概念図

各プロセスでの密な技術の連携でお客様のご要望をカタチに。


弊社では、お客様の理想のカタチを追求し、製品化するために全社一丸となって取り組んでまいります。確かな技術と豊富なノウハウ、そして優れた人財でそれぞれのお客様のご要望に応じた「より高精度、より高品質」なモノづくりをめざして、実現するため成形から塗装・印刷・組立まで自社工場で一貫生産。各プロセスの連携を何よりも大切にする高木デルタ化工だからこそ成せる技だと確信しております。


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